| 一、工業(yè)工程理論與方法培訓(xùn)方案 | ||
| 序號(hào) | 課程名稱 | 主講內(nèi)容 |
| 1 | 先進(jìn)制造系統(tǒng)概論 | 1.1 大量生產(chǎn) |
| 1.2 大規(guī)模定制 | ||
| 1.3 計(jì)算機(jī)集成制造 | ||
| 1.4 敏捷制造 | ||
| 1.5 虛擬制造 | ||
| 1.6 精益生產(chǎn) | ||
| 1.7 綠色制造 | ||
| 1.8 先進(jìn)制造系統(tǒng)特征萃取 | ||
| 1.9 客戶企業(yè)先進(jìn)制造模式探索 | ||
| 2 | 工業(yè)工程導(dǎo)論 | 2.1 IE概念系統(tǒng) |
| 2.2 IE進(jìn)化要點(diǎn) | ||
| 2.3 IE知識(shí)體系及人才素養(yǎng) | ||
| 2.4 IE技能體系 | ||
| 2.5 IE幾個(gè)重要原理 | ||
| 3 | 工作研究技術(shù) | 3.1方法研究技術(shù) |
| 3.1.1 工藝分析-流程經(jīng)濟(jì)原則 | ||
| 3.1.2 操作分析 | ||
| 3.1.3 動(dòng)作分析-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 | ||
| 3.2 作業(yè)測(cè)定技術(shù) | ||
| 3.2.1 秒表測(cè)時(shí) | ||
| 3.2.2 PTS-MOD | ||
| 3.3 基礎(chǔ)應(yīng)用分析 | ||
| 3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定 | ||
| 3.3.2 學(xué)習(xí)曲線 | ||
| 4 | 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)方法 | 4.1 描述性統(tǒng)計(jì)學(xué) |
| 4.2 統(tǒng)計(jì)分布 | ||
| 4.3 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn) | ||
| 4.4 方差分析 | ||
| 4.5 回歸分析 | ||
| 4.6 主成分分析 | ||
| 4.7 時(shí)間序列分析 | ||
| 5 | 質(zhì)量管理方法 | 5.1 質(zhì)量管理基本認(rèn)知(理念、原則、質(zhì)量管理體系、卓越績(jī)效) |
| 5.2 基本質(zhì)量方法(14種) | ||
| 5.3 統(tǒng)計(jì)過程控制-SPC/過程能力分析 | ||
| 5.4 重要質(zhì)量方法和工具（QFD、FMEA、MSA、APQP、PPAP、DOE ） | ||
| 5.5 六西格瑪管理及案例借鑒 | ||
| 5.6 Minitab應(yīng)用 | ||
| 6 | 生產(chǎn)布局技術(shù)與方法 | 布局理念、原則 |
| 布局設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法 | ||
| 布局仿真 | ||
| 布局中的模型與算法 | ||
| 7 | 物流規(guī)劃技術(shù)與方法 | 物流方式及優(yōu)化分析 |
| 現(xiàn)代物流技術(shù)（含物流信息系統(tǒng)）） | ||
| 智能物流裝備與應(yīng)用 | ||
| 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的物流系統(tǒng)優(yōu)化 | ||
| 8 | 生產(chǎn)計(jì)劃與排程方法 | 典型排程方法 |
| ERP-MPS-底層排程 | ||
| Job shop 優(yōu)化策略與方法 | ||
| 9 | 可靠性分析與設(shè)備健康管理方法 | 可靠性基礎(chǔ)（可靠度，可靠性） |
| FTA，F(xiàn)MEA及應(yīng)用 | ||
| 壽命預(yù)測(cè)方法及示例 | ||
| 視情維修方法及示例 | ||
| 10 | 成本分析與控制方法 | 價(jià)值工程分析（VA/VE） |
| 標(biāo)準(zhǔn)成本 | ||
| 作業(yè)成本 | ||
| 二、精益生產(chǎn)體系與方法培訓(xùn)方案 | ||
| 序號(hào) | 課程名稱 | 主講內(nèi)容 |
| 1 | 精益歷史及精益變革 | 1.1 精益歷程 |
| 1.2 豐田生產(chǎn)方式 | ||
| 1.3 改變世界的機(jī)器 | ||
| 1.4 精益思想 | ||
| 1.5 精益原則 | ||
| 1.6 豐田TNGA | ||
| 1.7 精益組織變革 | ||
| 1.8 未來精益展望 | ||
| 2 | 精益生產(chǎn)體系 | 2.1 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 |
| 2.2 精益設(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備 | ||
| 2.3 精益物流 | ||
| 2.4 精益供應(yīng)鏈 | ||
| 2.5 精益人才育成 | ||
| 2.6 精益質(zhì)量 | ||
| 2.6 TPM | ||
| 2.7精益現(xiàn)場(chǎng)管理 | ||
| 3 | 精益方法及工具 | 3.1 豐田問題解決方法 |
| 3.2 精益基礎(chǔ)要素 | ||
| 3.3 簡(jiǎn)易自働化 | ||
| 3.3 精益數(shù)據(jù)與信息管理 | ||
| 3.3 精益文化塑造 | ||
| 4 | 典型精益生產(chǎn)體系借鑒 | 4.1 HPS1.0-HPS2.0 |
| 4.2 VW KPS | ||
| 4.3 BMW VPS | ||
| 4.4 Siemens SPS | ||
| 4.5 Airbus AOS | ||
| 三、數(shù)智化精益生產(chǎn)體系構(gòu)建能力培育方案 | |||
| 序號(hào) | 課程名稱 | 主講內(nèi)容 | 知識(shí)要點(diǎn) |
| 1 | 數(shù)據(jù)科學(xué)方法普及 | 重要統(tǒng)計(jì)模型與分析方法 | 掌握復(fù)雜統(tǒng)計(jì)分析策略、方法和工具 |
| R 語言及系統(tǒng)應(yīng)用 | 掌握一種重要的面向人工智能和基本統(tǒng)計(jì)分析的編程語言 | ||
| 數(shù)據(jù)挖掘及應(yīng)用訓(xùn)練 | 了解人工智能和數(shù)據(jù)庫領(lǐng)域主要方法，對(duì)結(jié)構(gòu)化的、半結(jié)構(gòu)化的，甚至是異構(gòu)型數(shù)據(jù)和信息的關(guān)聯(lián)分析、聚類分析、分類分析、異常分析、特異群組分析和演變分析等 | ||
| 機(jī)器學(xué)習(xí)及主要方法 | 監(jiān)督學(xué)習(xí)，半監(jiān)督學(xué)習(xí)，無監(jiān)督學(xué)習(xí)，強(qiáng)化學(xué)習(xí) | ||
| 深度學(xué)習(xí)方法 | 學(xué)習(xí)重要的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法：BP、CNN、GAN、RNN等，掌握各種類型數(shù)據(jù)的分析基本原理、過程 | ||
| 2 | 運(yùn)籌優(yōu)化模型 | 線性規(guī)劃；非線性規(guī)劃；幾個(gè)重要模型及建模策略 | 學(xué)習(xí)生產(chǎn)要素配置優(yōu)化策略和基本模型；掌握線性規(guī)劃、整數(shù)規(guī)劃、圖論、存儲(chǔ)論、排隊(duì)論、決策論等重要理論和模型，了解非線性規(guī)劃基本思維和方法 |
| 3 | 隨機(jī)數(shù)學(xué)方法 | 概率論，隨機(jī)過程分析 | 了解隨機(jī)不確定性問題及相關(guān)分析方法、求解策略和主要求解方法 |
| 4 | 先進(jìn)算法 | 了解決策樹法，鄰域搜索算法；遺傳算法、粗糙集法、模糊集法、關(guān)聯(lián)規(guī)則法等 | 具備判別問題屬性及分析所用必要方法，能夠結(jié)合優(yōu)化模型開展復(fù)雜問題計(jì)算和能力改進(jìn) |
| 5 | 面向柔性與可靠性的設(shè)備健康管理 | 失效原理分析，故障樹分析，可靠度與可靠性模型，失效預(yù)測(cè)與健康診斷，預(yù)防維修與視情維修 | 掌握設(shè)備失效和故障原理，了解基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持的設(shè)備狀態(tài)識(shí)別，能夠進(jìn)行設(shè)備保全策略和維修模式的識(shí)別和運(yùn)用，不斷提高OEE水平 |
| 6 | 基于IOT的精益物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)與優(yōu)化 | 期量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，路徑選擇，準(zhǔn)時(shí)化智慧物流方案規(guī)劃，復(fù)雜物流過程優(yōu)化建模與計(jì)算 | 培育面向動(dòng)態(tài)客戶需求建立實(shí)時(shí)最優(yōu)物流方案，并確立以準(zhǔn)時(shí)化物流為導(dǎo)向的IOT物流運(yùn)行模式 |
| 7 | 多品種柔性均衡排程與調(diào)度優(yōu)化 | 分別面向離散生產(chǎn)、混合生產(chǎn)、生產(chǎn)線生產(chǎn)的排程策略與優(yōu)化模型和算法支持 | 掌握不同模式下的排程策略、規(guī)則和基本優(yōu)化方法，具備構(gòu)建動(dòng)態(tài)排程模型和最優(yōu)排程運(yùn)算的基本能力 |
| 8 | 系統(tǒng)仿真 | 學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)仿真原理、方法和復(fù)雜構(gòu)成優(yōu)化策略 | 面向計(jì)劃、排程、物流調(diào)度、設(shè)備指派、生產(chǎn)線布局、運(yùn)輸路徑選擇、倉儲(chǔ)設(shè)施利用優(yōu)化等開展建模、分析能力 |
| 9 | 數(shù)智精益體系構(gòu)建的系統(tǒng)理論與方法 | 三級(jí)精益運(yùn)營(yíng)體系架構(gòu)（結(jié)合新時(shí)代裝備體系能力方案） | 解析WHY、WHAT和 HOW |
| 基礎(chǔ)精益 | 價(jià)值基礎(chǔ)；數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；精益IOT構(gòu)建要點(diǎn) | ||
| 數(shù)字化精益 | 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；信息集成模型構(gòu)建；信息集成；數(shù)字孿生 | ||
| 智能化精益 | CPS關(guān)鍵功能策劃；預(yù)測(cè)、預(yù)警、決策與控制功能構(gòu)建 | ||
精益管理導(dǎo)入培訓(xùn) | 精益化、數(shù)字化、智能化三級(jí)醫(yī)院管理體系構(gòu)建 |
工業(yè)工程理論與精益管理體系構(gòu)建 | |
醫(yī)院業(yè)務(wù)價(jià)值流管理與隱性浪費(fèi)消除 | |
現(xiàn)場(chǎng)管理 | 精益5s管理 |
目視化管理 | |
現(xiàn)場(chǎng)六源治理 | |
安全環(huán)境管理KYT（危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練） | |
八大浪費(fèi)（現(xiàn)場(chǎng)顯性浪費(fèi)識(shí)別與改善） | |
作業(yè)管理 | 作業(yè)效率性、增值性分析與改善 |
作業(yè)疲勞度分析與改善（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則） | |
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理 | |
工作方法研究（聯(lián)合作業(yè)分析、人機(jī)作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析、流程程序分析等） | |
質(zhì)量管理 | 六西格瑪原理與過程質(zhì)量控制方法（質(zhì)量改善與控制） |
FMEA潛在失效模式分析（流程質(zhì)量預(yù)防管控方法） | |
防錯(cuò)工作法（作業(yè)質(zhì)量預(yù)防管控方法） | |
物流管理 | 病房準(zhǔn)時(shí)化服務(wù)模式創(chuàng)建 |
醫(yī)院現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化 | |
拉動(dòng)式物資管理 | |
準(zhǔn)時(shí)化物流方式與實(shí)現(xiàn)方法 | |
設(shè)備管理 | TPM全員設(shè)備維護(hù)（0EE綜合效能） |
LCIA低成本自動(dòng)化器具設(shè)計(jì) | |
成本管理 | DRGs分組技術(shù) |
信息化管理 | 醫(yī)院信息系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)與集成管理 |
科研創(chuàng)新 | TRIZ創(chuàng)新方法研究 |
工作方法 | 豐田工作法 |
A3報(bào)告與8D法 | |
OPL單點(diǎn)課 | |
變化點(diǎn)管理（異常） |
