一. 項目背景介紹
基于北重集團“十三五”規(guī)劃中關(guān)于企業(yè)發(fā)展定位的要求，防務(wù)技術(shù)部于2017年制定了《北重集團防務(wù)事業(yè)部工藝流程精益設(shè)計生產(chǎn)線布局優(yōu)化方案》，該方案明確了防務(wù)事業(yè)部中期的生產(chǎn)建設(shè)框架，即9條生產(chǎn)線、35個生產(chǎn)單元。
“要建設(shè)精益數(shù)字化生產(chǎn)線，就要先建設(shè)精益企業(yè)；要建立精益企業(yè)，就要先培養(yǎng)精益人才”，因此為保障新產(chǎn)線在建設(shè)和使用過程中能夠運行最佳生產(chǎn)組織方式，推動企業(yè)軟實力的不斷提升。公司領(lǐng)導(dǎo)決定舉辦“北重集團精益人才研修班”，旨在培養(yǎng)一批理解精益思想、掌握精益工具、尊重數(shù)據(jù)、勤于現(xiàn)場的實戰(zhàn)型人才。
二、項目組織概況
1、項目啟動
選拔學員：骨干班30人+班組長班30人+旁聽若干
培訓周期：1個月理論培訓+1個月項目實戰(zhàn)=50天/班
培訓地點：北重集團培訓中心
2、課程安排
師資安排：天津大學、南開大學、天津方圓創(chuàng)易、一汽集團、日本SMC、包鋼集團、上海纖科、北京彼威達8家校企單位17位精益專家
課程設(shè)計：圍繞新產(chǎn)線管理所需的生產(chǎn)組織運行方式設(shè)計、各職能模塊管理、班組建設(shè)、企業(yè)推進案例等
3、培訓形式
4、實踐安排
機加車間：4個
調(diào)試車間：3個
熱處理車間：1個
下料車間：1個
焊接結(jié)構(gòu)車間：1個
班 組 長 班 | ||
第一組 | 《建立標準作業(yè)提高員工作業(yè)效率》 | 班組人員管理 |
第二組 | 《SG制造車間珩磨工序質(zhì)量改善》 | 過程質(zhì)量控制 |
第三組 | 《503車間缸筒班生產(chǎn)線整流化設(shè)計》 | 生產(chǎn)線布局優(yōu)化 |
第四組 | 《PT調(diào)試班班組物料管理改善》 | 現(xiàn)場物料管理 |
第五組 | 《鉆床工序瓶頸改善》 | 生產(chǎn)線平衡 |
骨 干 班 | ||
第一組 | 《中小件熱處理單元毛坯區(qū)生產(chǎn)周期改善》 | 消除浪費，縮短制造周期 |
第二組 | 《JP總裝調(diào)試單元過程質(zhì)量管控》 | 過程質(zhì)量控制 |
第三組 | 《提高11輪PT焊接配套率》 | 成套性配送、看板拉動 |
第四組 | 《提高SG加工生產(chǎn)計劃達成率》 | 優(yōu)化生產(chǎn)計劃 |
第五組 | 《防務(wù)事業(yè)部門毛坯物料準時供應(yīng)管理》 | 建立拉式補貨物料超市管理系統(tǒng) |
5、培訓考核
結(jié)業(yè)資格：通過課堂表現(xiàn)、理論成績、項目實踐者獲得
優(yōu)秀學員：各班總成績前五名者獲得
精益小組：各班實踐成績第一名小組獲得
三、項目過程體會
價值分析、產(chǎn)品導(dǎo)向、堅持真知、持續(xù)改進；
學用結(jié)合培訓形式打造實戰(zhàn)型精益人才；
深化數(shù)據(jù)意識，尊重現(xiàn)場，攻堅克難探求問題深層次真因。
